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    金屬彩砂的優缺陷和金屬彩砂工藝差異

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    金屬彩砂的優缺陷和金屬彩砂工藝差異

    發布日期:2018-05-01 00:00 來源:http://www.dspisu.com 點擊:

    設備零件的磨損面失效是導致設備老化和發生缺陷的主要原因。為了延伸設備運用壽數,推遲老化進程,彩石砂以前常用的方法是進行表層滲碳和表面淬火等強化處理。為了進一步提高零件的抗磨損功用、節約材料,降低成本,國內外都在以前的幾十年里試驗在零件表面掩蓋一層耐磨合金。展開到現在便成為熱彩砂技術。

    熱彩砂技術在國內外已成為許多產品制作和批改的適用技術。如美國波音公司制作的747飛機其發動機的許多零部件都選用熱彩砂技術,其翻修壽數從4000小時提高到16000小時。目前國內選用等離子彩砂工藝的單位已有幾百個,選用火焰彩砂的單位則更為普迫。尤其在冶金、機械、電力、煤碳、鐵道等部分的推廣運用都取得了較好的經濟效益。

    跟著商場上原材料價格上漲,熱彩砂技術越來越顯示出它的嚴峻經濟和技術效益,在許多場合運用熱彩砂技術,彩石砂可以搶救許多本應報廢的零件。此外,還可用低價材料制作零件,然后用熱彩砂技術進行表面處理,使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求。

    金屬彩砂工藝的原理、特色及其運用

    金屬彩砂工藝是熱彩砂這一表面涂層技術總領域中的一個很重要的部分。

    彩石砂

    金屬彩砂工藝的原理

    金屬彩砂就是涂層材料以某種熱源熔化或使涂層材料呈熔融情況后,用壓縮空氣、等離子流或某些可燃氣體及其混合氣等高速氣流將其吹散成纖細顆粒并噴射到工件經過預處理的表面上。當熔化的涂層材料與表面磕碰時,處于熔融情況的珠形拉子在表面上散開,經冷卻后粘附到工件上,然后構成具有薄層結構的掩蓋層。而接連不斷地噴射,便鋪展和堆積成所需厚度的覆層。

    (2)涂層由很多纖纖細粒與微粒鋪展、堆積而成,表面多孔,能存油,潤滑功用較好。

    (3)涂層的厚度不受束縛,可以從0.05mm到很大厚度,這對批改較長工件特別有利。

    (4)金屬彩砂除了作為防腐方法要考慮涂層材料與基體材料的微電池作用外,在其他用途上不受材料“可焊性”的束縛。所以用作彩砂的材料及基體材料都但是金屬,也但是非金屬。

    (5)設備不太凌亂,移動便當,一般不受場所束縛,但彩砂會發生火星,要考慮防火、防爆方法。并且操作條件也差。

    (6)由于彩砂材料不受可焊性束縛,選用彩砂加工可以節約鋼材與有色金屬。

    (7)選用金屬彩砂批改機械零件,成本低,周期短、耐磨功用較好。

    金屬彩砂工藝也存在一些缺陷,主要有:

    (1)金屬彩砂層與基體之間的結合強度差,涂層本身的抗拉強度也低。因此不適于壓延翻滾、堵截及沖擊模具等的批改。

    (2)涂層的多孔組織,雖有助于潤滑,但也簡略發生呵蝕,因此在具有腐蝕性介質的條件下作業時,不宜選用。

    (3)彩砂時由于霧點渙散,構成飛濺和滑走現象,其濺開與滑走的金屬顆粒多少隨各種材料而異,其最高附著率也只能抵達90%,因此,構成用料丟掉較多。


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